Posodobitev linije za pečenje klinkerja v Salonit Anhovo

Podjetje Salonit Anhovo je v zadnjih letih v zelo aktivnem investicijskem obdobju, v letošnjem letu pa je podjetje zaključilo velik investicijski projekt tehnološke posodobitve  osrednjega dela linije – izmenjevalnik toplote. V sklopu izvedbe projekta je bilo poleg izgradnje novega izmenjevalnika toplote izvedeno tudi nekaj rekonstrukcij na drugih delih linije za pečenje klinkerja. Bazično tehnološko znanje je dobavilo podjetje FLS iz Danske, inženiring je vodil investitor Salonit Anhovo, projektiranje in izdelava večjega dela opreme pa je plod slovenskega znanja.

Naročnik je priprave na izvedbo projekta pričel pred več kot dvema letoma, ko je z dobaviteljem tehnologije podpisal pogodbo o izdelavi dokumentacije in dobavi dela specialne tehnološke opreme. Gradnja novega objekta se je pričela v letu 2008. Ker je bila planirana zaustavitev linije manj kot dva meseca v aprilu in maju 2009 je bila zelo pomembna faza priprave in izvedbe tistih del, ki so se lahko izvajala tudi med obratovanjem linije za pečenje klinkerja. Kljub težavam zaradi neugodnih vremenskih pogojev (predvsem veter), ko gradnja izmenjevalnika toplote zaradi varnostnih razlogov ni bila mogoča, pa je naročnik s pogodbenimi partnerji uspel izvesti vse priprave do konca meseca marca, ko se je linija ustavila in se je pričela finalna faza izvedbe projekta.

Pred zaustavitvijo proizvodnje je bilo potrebno izvesti zelo zahtevna gradbena dela ter izdelati nosilno konstrukcijo novega izmenjevalnika toplote (slika 1), ki je po končani izgradnji med najvišjimi konstrukcijami v Sloveniji, saj je višina konstrukcije 100,6 m, skupaj z instalirano tehnološko opremo pa dosega višino preko 118 m.

Projektiranje in izdelava opreme

Izvedbeni načrti elektroinstalacij in opreme za področje tehnologije je Kolektor Sinabit izdeloval v sodelovanju s partnerskim podjetjem Elsing Inženiring. Osnova za izdelavo izvedbene dokumentacije PZI so bili podatki o tehnologiji in tehnološke sheme, ki jih je naročnik usklajeval z dobaviteljem tehnologije. Izdelava elektroprojektne dokumentacije se je pričela v letu 2008. Pred izdelavo dokumentacije je bilo potrebno podrobno preučiti tako tehnološke zahteve kot tudi določiti podrobno razmestitev opreme in stikalnih blokov. Zaradi velike količine tehnološke opreme in dislocirane razmestitve opreme v procesu, je bilo zelo pomembno zasnovati elektroopremo in elektroinstalacije tako, da se z uporabo industrijskih komunikacijskih vodil Profibus in Ethernet maksimalno optimira potrebno število kabelskih tras in kablov. Doseganje takšnih učinkov je bilo toliko lažje zaradi uporabe napredne in kvalitetne opreme, ki jo je naročnik pri izvedbi projektov standardiziral že pred leti, poleg tega pa ima zgrajeno kakovostno optično komunikacijsko hrbtenico za potrebe sistemov avtomatizacije in vodenja.

Projektirana je bila stikalna oprema proizvajalca Moeller in krmilna oprema proizvajalca Siemens. Procesna tehnološka oprema od senzorjev do aktuatorjev je bila večinoma predpisana in dobavljena s strani dobavitelja tehnologije. V postrojenju izmenjevalnika toplote z vsemi podsistemi je vgrajenih prek 70 pogonov, katerih moč sega od 1 kW in vse do najmočnejšega vektorsko reguliranega pogona peči 2 x 350 kW (master - slave), ki je bil prav tako posodobljen v fazi izvedbe projekta izmenjevalnika toplote . Pogoni so krmiljeni z direktnimi, zvezda trikot, ali dvosmernimi zagoni, filtrski ventilatorji pa so krmiljeni z mehkimi zagoni DS4/DS6 proizvajalca Moeller.

Polja stikalnih blokov (slika 2) so zasnovana kot ločena krmilna in močnostna polja. Vsako polje ima svojo distribuirano vhodno izhodno enoto SIMATC ET200M za pripadajoče tehnološke skope. Takšna zasnova omogoča modularno vgradnjo brez kabelskih povezav med posameznimi polji. Polja stikalnih blokov so komunikacijsko znotraj posamezne stikalnice povezana preko bakrenih povezav Profibus DP, komunikacijske povezave med stikalnicami ali distribuiranimi stikalni bloki v procesu (objektu) so izvedene preko optične komunikacijske hrbtenice industrijskega omrežja, ki jo je naročnik pričel graditi že pred nekaj leti in jo nadgrajuje ter posodablja v teku investicijskih projektov.

Vsa oprema je skladno s skrbnim naročnikovim nadzorom načrtovana in izdelana tako, da zagotavlja potrebno robustnost v zahtevnem industrijskem okolju in zanesljivo delovanje 24 ur dnevno, 365 dni v letu.

Za sistem vodenja je uporabljena krmilna PLC oprema Siemens serije S7-400. Glavni krmilni bloki s CPU in komunikacijskimi moduli, ki vodijo posamezni tehnološki sklop so vgrajeni na centralni lokaciji (stikalnica Skale). V istem objektu kjer je tudi komandni prostor ter glavno procesno komunikacijsko vozlišče s strežniško informacijsko opremo z obstoječo nadzorno SCADA programsko opremo (slika 3). Sistem vodenja PLC in SCADA je bil na osnovi podatkov o tehnologiji in razgovorov z naročnikovimi tehnologi razvit v podjetju Kolektor Sinabit. Pred pričetkom testiranj opreme je bilo delovanje programske opreme predstavljeno v simulacijskem načinu pri naročniku na osnovi katere je bila izvedena končna uskladitev in priprava na zaključno fazo izvedbe projekta.

Od izgradnje do zagona

Vso dinamiko izdelave opreme in izgradnjo objekta je skrbno nadzoroval in diktiral naročnik s svojo inženirsko ekipo. Kot že omenjeno so se dela za izgradnjo novega izmenjevalnika toplote pričela že v letu 2008. V marcu 2009 so bila gradbena, strojnotehnološka in elektroinstalacijska dela v takšni fazi, da je bilo možno obstoječi proces proizvodnje prekiniti. V remontu krajšem od 60 dni je bilo potrebno izvesti demontažo obstoječe opreme in dokončno vgradnjo vse strojne in elektrotehnološke opreme ter instalacij za ponoven zagon posodobljene tehnološke linije. Prva testiranja opreme so se pričela v drugi polovici aprila in se nadaljevala z dinamiko vgradnje stojnotehnološke opreme in izvedbe strojnih in elektroinstalacij. Vsa tesitranja so se izvajala v koordinaciji tehnologov, strojnih in elektromontažerjev ter programerjev. Na gradbišču so dela potekala vse dni razen velikonočnega in prvomajskega praznika. Dela na gradbišču so potekala tako podnevi, kot tudi ponoči. Zaključek projekta in zagon linije skladno s terminskim planom je bil zelo pomemben zaradi porabe lastnih zalog klinkerja in optimalno proizvodnjo končnega produkta – cementa. Ta cilj smo dosegli v prvih dneh junija 2009, ko se je pričela proizvodnja na posodobljeni liniji za pečenje klinkerja.

Zaključek

Izgradnja tako zahtevnega objekta ob vseh robnih pogojih, ki takšno izvedbo omejujejo, je lahko učinkovita le ob dobrem znanju in izkušnjah, ki jih ima naročnik, v tem primeru Salonit Anhovo, ter izbranih izvajalcih in dobaviteljih sklopov ter opreme. Izvedba takšnega inženirsko zahtevnega objekta z velikim deležem domačega znanja pa naj bo v teh gospodarskih razmerah in v času recesije ena od spodbud tudi drugim investitorjem v Sloveniji, da je slovensko znanje sposobno kakovostno izvesti kompleksne projekte in s tem dvigovati raven industrijske in tehnološke razvitosti našega gospodarstva.